在成型加工過程中，注塑成型模具的滑動型芯、頂出銷、頂出銷套筒和中心銷可能會發(fā)生“擦傷”。
注塑成型模具是將熔融的液態(tài)塑料注入模具中，待其冷卻、硬化后取出。為了注入熔融塑料，必須加壓。
注塑產(chǎn)品外陰陽面是指在產(chǎn)品外觀面出現(xiàn)局部發(fā)亮或發(fā)烏，具有明顯的光澤不一致現(xiàn)象，同行稱為陰陽面現(xiàn)象，對產(chǎn)品外觀品質(zhì)影響非常大，是造成產(chǎn)品不良的頭痛問題。此類產(chǎn)品往往是注塑素材直接出貨，沒有噴涂、PVD等后處理工藝，深色產(chǎn)品尤為明顯，淺色產(chǎn)品影響要小一些。
注塑成型模具零部件的制造精度是由成型產(chǎn)品的尺寸允許公差決定的。盡管每家企業(yè)都有自己的內(nèi)部標準，但主要發(fā)達國家采用的標準之一，是德意志聯(lián)邦共和國采用的VDI（德國工程師協(xié)會）的推薦標準。
注塑產(chǎn)品外觀拉傷，有些公司叫拉花，在深腔產(chǎn)品上如:充電器、路由器、機箱等產(chǎn)品比較多。也是產(chǎn)品注塑過程中特別常見的棘手問題。在模具和注塑行業(yè)稱得上十大棘手問題之一。光面產(chǎn)品會拉花，側(cè)面是紋面的會拉傷紋面，這其中到底隱藏什么呢？
在注塑模具開發(fā)過程中，產(chǎn)品變形是困擾模具和注塑人員的第一大問題。因為影響注塑產(chǎn)品變形的因素很多，解決起來就很棘手。工程技術(shù)人員往往找不到真正的原因，造成模具反復(fù)修改，反復(fù)嘗試用不同的方法來改善產(chǎn)品變形。我們首先要分析影響產(chǎn)品變形的真正原因，只有各個方面的影響因素都考慮到了，才能最大程度的改善產(chǎn)品變形問題。
在設(shè)計注塑成型模具時，必須從各個角度來探討設(shè)計項目，但總體上來說，建議從以下幾個角度來考慮。
在注塑成型加工中，常規(guī)的工藝是打開模具，將注入模具型腔中之后已經(jīng)冷卻固化到具備一定強度的成型產(chǎn)品頂出，從而取出成型產(chǎn)品。
常見PC料的注塑缺陷有哪些原因,范仕達來為你解答
模具零件制作過程及分段工作要點,下面來幫你們科普一下
注塑成型模具用于量產(chǎn)成型加工時，模具的功能會因為磨損和生銹等原因而下降。為了修復(fù)這些功能降低狀況，必須進行維護（保養(yǎng)管理）。作為注塑成型模具保養(yǎng)的重點，建議關(guān)注如下事項。
在注塑成型模具中，熔融后的塑料材料以流體狀態(tài)流入模具內(nèi)部填充型腔，并在填充完成后冷卻固化，從而固定成為成型產(chǎn)品的形狀。
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